陶（táo）瓷的質量（liàng）在很大程度（dù）上取決於原材料的質（zhì）量，因此陶瓷材料必須經過生產工藝車（chē）間的測試才（cái）能投入使用。常見的內容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和化學原料。合格的陶瓷材（cái）料將正式投入生產。生產（chǎn）過程是磨球製漿，一般球磨時間約為12小（xiǎo）時。球磨時間（jiān）越長，顆粒越細。然（rán）後（hòu），將混合器連續攪拌（bàn），將（jiāng）攪拌後的漿液霧（wù）化成細小液滴，然後蒸發成粉（fěn）末。製造粉末並且可以在任何時間生產並通過壓機壓製成磚。然而（ér），通（tōng）常（cháng）被（bèi）壓出的磚的實際尺寸大於規格尺寸，因為陶瓷在燒製過程中收縮。

       從磚到成品的（de）過（guò）程磚的一般形狀已完成，但成（chéng）品需要一係列工藝。由（yóu）於通（tōng）過（guò）壓機的磚（zhuān）的含水（shuǐ）量相（xiàng）對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷。因此，需要在幹燥窯（yáo）中幹（gàn）燥以獲得（dé）令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水（shuǐ）射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料等進行釉料。

       目前，瓷釉麵磚是後兩者。然後（hòu）在窯中燒製，不同的公司（sī）燒製不同的窯時間。燒製的陶瓷也需要（yào）邊緣、倒角、拋光。然後，它正（zhèng）在評分，並且評分通常會變形。、質量排序（xù）、大小檢測、顏（yán）色分（fèn）離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。隨著材料（liào）科學的不斷發（fā）展和更新，陶瓷加工設備技術（shù）和材料越來越多地應用於陶瓷圓弧機（jī）。技術材料的不斷更新導致了陶（táo）瓷圓弧機的發展，這是一項技術性很強的工作。對於加工機的操作，必須掌握定時並準確操（cāo）作以獲得良好的加工結果。

       陶瓷加（jiā）工機械設備，現代陶瓷加工廠主要使用設備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以（yǐ）考慮傳統的陶瓷（cí）加工機械設備，嚴格來說，沒有合（hé）適的設備，近（jìn）年來，有更先進的，機（jī）械（xiè）設備，叫做弧線拋光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活質量得到提（tí）高，裝修和裝修越來越（yuè）受到重視，陶瓷加工的出現越來（lái）越多（duō）設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備：陶瓷（cí）圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設備