陶瓷的質（zhì）量在很大程度上取決於原材料的質量，因此陶瓷材料必須經過生產工（gōng）藝車間的測試才能投（tóu）入使用。常見的（de）內容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的（de）泥漿和化學原（yuán）料。

合格的陶（táo）瓷材料將正式投（tóu）入生產。生產過程是磨球製漿，一般球磨時間約為12小（xiǎo）時。球磨時間（jiān）越長，顆粒越細。然後，將混合器（qì）連續攪拌，將攪拌後的（de）漿液霧化成細小液滴，然後蒸發（fā）成粉（fěn）末。製造粉末並且可以在（zài）任何時間生產並（bìng）通過壓機壓製成（chéng）磚。然而，通常（cháng）被壓出的磚的實際尺寸大於規格（gé）尺寸，因為陶瓷（cí）在燒製（zhì）過程中收縮。

3、從（cóng）磚到成（chéng）品的過程磚的一（yī）般形狀已完成，但成品需（xū）要一係列工藝。由（yóu）於通過（guò）壓機的磚的（de）含水量相對較高（gāo），如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片（piàn）破裂的缺陷、。因此，需要在幹燥窯中幹燥以（yǐ）獲得令人滿意的水分含量（liàng）。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鍾罩式釉料（liào）等進行釉料。目前，法恩莎（shā）瓷釉麵磚是後兩（liǎng）者。然後在窯中燒製，不同的公司燒（shāo）製不同的窯時間。燒製的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光（guāng）。它正在評分，並且評分通（tōng）常會變形。、質量排序、大小（xiǎo）檢測、顏色分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經完成。

隨著材（cái）料科學的不斷發展和更新，陶瓷加工設備技術和材料越來越多地應用於陶瓷圓弧機。技術材（cái）料的不斷更新導致了陶瓷圓弧機的發（fā）展（zhǎn），這是一（yī）項技術性很強的工（gōng）作（zuò）。對於加工機的操作，必須（xū）掌握定時並準確操（cāo）作（zuò）以獲得（dé）良好的加工（gōng）結果。一、什麽是陶瓷處理設備？

陶瓷加工機械（xiè）設備，現代陶瓷加（jiā）工廠主要使用設備陶瓷（cí）圓弧機和陶（táo）瓷切割機，可以考慮傳（chuán）統的陶瓷加工機械設備，嚴（yán）格來說，沒有合適（shì）的設備，近年來，有更先進的，機械設備，叫做弧線拋（pāo）光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線（xiàn）、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活質量得到提高，裝（zhuāng）修（xiū）和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的（de）出現越來越多設備製造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設備（bèi）：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切（qiē）割機，這兩種是常用的兩種設備