當代建陶生產自（zì）動化程度已得到很大（dà）提升，但（dàn）智能化程度卻很低（dī），生產（chǎn）管理對人的依賴性很強，隨之而（ér）來的（de）是招工難，生（shēng）產（chǎn）成本高等問題。如何重塑競爭力，降（jiàng）低生產成（chéng）本，作為國內陶瓷機械廠家製造龍（lóng）頭（tóu）企（qǐ）業（yè）。

物聯網的核心是設備數據采集及信息的交流。目前陶（táo）瓷廠的（de）數據采集及（jí）管理普遍依靠的還是人工，數據的（de）及時性、準確性以及連續（xù）性難以保證，即便麵對這些數據（jù），又缺乏有效的分析工具，使這些數（shù）據服務於經營。管控一體化係（xì）統嚐試利用物聯網平台、雲計算平台及移動終端，一方麵實現生產數據的可視化，另一方麵幫助管理者從海量數（shù）據中發現問題改善（shàn）經營。企業如使用這套（tào）係統首先需要做的是在生產設備上增加傳感器及（jí）采（cǎi）集設備，將采集上來（lái）的數據通過固定或移動網絡發送到企業的雲平台。

如果生產線實現了這些記錄、存儲、報警等功能後，將會（huì）帶來哪（nǎ）些（xiē）改變?吳啟榮指出，首先對於客戶而言，它將終結過去靠小（xiǎo）黑板（bǎn）及手抄數據的時代，用更可靠的采集（jí）設（shè）備來記錄數據以保證數據的即時性和準確性。報（bào）表類型豐富，能耗、水耗、機物料耗，都會一（yī）目了然（rán），這對於一個廠不同班組的生產考（kǎo）核也會有更加（jiā）明晰的對比，所以（yǐ）數（shù）據化管理和信息化管理的目的是為了推動精細化管理，讓經營者不做糊塗（tú）賬（zhàng）。

電子看板呈現各個（gè）生產環節的實時（shí）數據及視屏圖像。工作人員有更多的時間關注生產係統的優化內（nèi）容而不是不停的電話聯絡，及“車間巡邏”;工藝技術部門能夠及時根據產成品的質量情況，及時調整生（shēng）產（chǎn）工藝和配方;生產工人能夠按照係統報警（jǐng）提示，及時調整設備運行參數;財務部門不用再到現場抄表，實現生產成本（běn）的即時核算。同時對於科達的客（kè）服人員而言，由（yóu）於設備故障或異常會有（yǒu）報警以即時（shí）信息的方式通知到位，服務人員就可以主動跟蹤去解決問題，從而變被動（dòng）服務為主動服務。