1、窯爐

我國陶瓷（cí）有幾千年的生產曆史。窯爐是整個陶瓷生產（chǎn）的核心，但燃料問題一直難（nán）以解決，於是就開始打算對窯爐進行改造。

1980年前後，窯爐是整個陶瓷生產的核心，以間歇窯、饅頭窯、龍窯為主。

同時也麵臨著燃料（liào）的問題，因此要對窯爐進行改造，開始了國產化進程。

20世紀（jì）90年代（dài），窯爐國產（chǎn）化進行中，輥道窯由原先燒重油轉變為燒柴油，由半隔焰窯轉變為明焰窯，能耗進一步降低。

其（qí）中以球磨機與噴霧幹（gàn）燥器為該（gāi）時期研製裝（zhuāng）備的代表。

（1）大規（guī）格（大型）球磨機：

1985年，石灣陶瓷（cí）機械廠家的李宇光等人研製生產出（chū）14噸的濕（shī）式球磨機（jī），其特點是加設了起動定位裝置。

20世紀90年代，球磨機在（zài）全（quán）國陶瓷界（jiè）掀起一股熱潮。

（2）噴霧幹燥（zào）器：

20世紀80年代，初台（tái）2000型國產噴（pēn）霧幹燥器安（ān）裝在建（jiàn）國陶瓷廠，實用效果說明各項技術（shù）性能指標良好，再後設計了2500、1500等型號的圖紙（zhǐ），形成了（le）國產壓（yā）力式噴霧幹燥器係列產品。

2、磨邊機、拋光機

20世紀90年代初，陶瓷企業大批地進口壓（yā）機、窯爐、磨邊機和拋（pāo）光（guāng）機等國外設備，國（guó）內一些陶機廠（以科達為主）就開始模仿生產進口陶機設（shè）備，因此這段時期就誕生了磨邊機與拋光（guāng）機。

3、印花機

陶瓷印花機（jī）是陶瓷（cí）生產過程中是非常重要的機械，陶瓷曆史的（de）發展離不開陶瓷印花機的更新換代。

1996年，國內開始仿製OMIS的鏈（liàn）條（tiáo）機。

1998年，進口的皮帶印花機進入國內市場，它速度快、定位準、破損少的優點比鏈條（tiáo）印花機明顯。

1999年，開始研發皮帶印花機。同年6月，研發出了“皮帶式平（píng）板印花機”，具有速度快、定位準、破損少的特點，提高了產量。

2000年後，皮帶傳動式的絲（sī）網印花機出現，滿足了國內600mm以上大規格地磚市（shì）場速擴大（dà）的設備需求，大大提高了大規格產品的印（yìn）花質（zhì）量。

4、布料係統

布料（liào）行業經過十餘年（nián）的發展，已經是舉足輕重的陶瓷設備行業，壓機布料（liào）係統是生產拋光磚新花色產品的關鍵，

在開發（fā）大顆粒拋光（guāng）磚、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等係列新產品（pǐn）方麵作用顯著（zhe）。

早期，主要以模仿國外產品，借鑒（jiàn）國外的多管布料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料等（děng）技術，進口拋光（guāng）磚布料機設備占大多數。

2003年後，國產布料機開始走上了自（zì）主創新之路，提升正打微粉換代、反打微粉布料技術和（hé）研發出多功能、模塊化輥筒布料技術。

2003年—2009年，布料技術式微，後被（bèi）噴墨技（jì）術替代了主導地位。

5、噴墨機及噴墨（mò）技術

隨著噴墨技術的不斷革新，如今國產陶機設備的發展（zhǎn）日益成熟，在國內外占有舉足輕重的地位，噴墨（mò）機的使用程（chéng）度已十分普及。

經（jīng）過十年的技術成熟期，近五年的爆炸式發展，陶瓷噴墨機以前所未有的速度在國內外普（pǔ）及。

2009年，噴墨（mò）機在國內麵（miàn）世（shì），較絲網印（yìn）花具有突出的優勢，解決了絲網印花的諸多不足，如花色豐富、色差少、生產重（chóng）複性好等等。

2015年，道氏技術成（chéng）功開發出3D滲花墨水，突破了以往的生產工（gōng）藝，顯示出與眾不同的優勢：發色更（gèng）加鮮豔、質感更加逼真。

6、施（shī）釉（yòu）線

作為瓷磚生產過程中不可缺的一環，促進瓷磚往時（shí）裝化方（fāng）向發展的道路中起到重要的推（tuī）動作用。

從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等（děng），釉麵的革命為市場帶來了一輪又一輪的消費熱潮。

1988年，誠達彩瓷磚有限公司從西班牙“阿珍曼”公司全線（xiàn）引進了全（quán）國初條（tiáo）幹法製粉（紅坯（pī）體）內牆磚生（shēng）產線，該生產線較為昂費。

2000年，新景泰機械將（jiāng）研發重點放在施釉線設備上，很快（kuài）推出了適合國內生產線和使用習慣的水刀式噴釉機，直線式淋（lín）釉機，解決了施釉工藝的多樣性及大規格產品的淋釉問題。

1993—1994年，陶瓷（cí）行業一批先行者開始了鏈條印花機的國產（chǎn）化進程，開始與OMIS等意大利品牌同（tóng）台競藝，並在2000年左右達到發展高峰，大（dà）部分替代（dài）了進口產（chǎn）品。

20世紀90年代後期（qī），升降（jiàng）式（shì）印花機適時推（tuī）出，同期，皮（pí）帶式印花機也在我國開始流行。

7、輥棒

輥棒作為建陶衛浴（yù）生產過程中必不可少的（de）窯爐傳動載體，國內（nèi）的窯（yáo）爐輥棒經曆了從完全依賴進口到（dào）自主研發的（de）過程。

1984年，佛山陶瓷研究所正式立項開始研發輥棒。同年，申請了廣東省重（chóng）大（dà）科研（yán）項目。

項目組遠赴內蒙兵工廠，用炮管等（děng）材料製作（zuò）了等靜壓實驗所需要（yào）的（de）高壓容器等設備，

1987年，等靜壓項目通過省科委科研成果鑒定（dìng）。

1989年，申報國家火炬計劃。

1991年，達到年產量10萬支，產值一（yī）千萬（wàn）的標（biāo）準，被列（liè）入國家火炬計劃，還申請了zhuanli。

8、模具（jù）

我國模具工業解放後，是從學習模仿外國設備慢慢起步的。

發展速度十分迅速，目前已初具規模。

近年來，國（guó）內陶瓷模具的產量和質量也正在穩步發展，與國外的（de）差距正在逐漸縮小。

20世紀50年代，我國的手動壓機（jī）陶瓷（cí）模具開始發展。

20世紀80年代，我國的全自動壓機陶瓷模（mó）具開始發展。

1993年—2001年（nián），多數模具廠在此時開業（yè），國（guó）內初批模具廠大部分在此階段得以（yǐ）做（zuò）大做強。

2001—2003年，模具行業經過大浪（làng）淘沙，眾多（duō）中（zhōng）小（xiǎo）廠倒（dǎo）閉。

2003—2007年，模（mó）具行業競爭激烈，大部分業（yè）務集中少數企業。

9、磨具

磨具國產化至早是從碳化矽磨塊開始，隨後逐步替代進口磨具。

1998年，國產（chǎn）磨具開始逐步替代進（jìn）口磨具，中山鐵成、珠江砂（shā）輪廠是（shì）至早的（de）一批引進國外磨具和自行研發生產國產（chǎn）磨具的企業，後來慢慢帶動其他廠加入磨具國產化的行（háng）列（liè）之（zhī）中。

2000年（nián），國內還有一部分進口的金剛石（shí）工具。

2002年，廣（guǎng）東奔（bēn）朗新材料股份有限公司已經（jīng）開始生產碳化矽磨塊、金剛石工具（jù）。

10、原料製備

原料製（zhì）備是陶瓷行業生（shēng）產過程的上遊環節，影響著整條生產線的能耗、效率、質（zhì）量，目前，陶瓷行業轉（zhuǎn）型升級迫在眉睫，高效、節能、環保是主旋律，原料製備行業的係統整合理念（niàn）應時而出，業內專家（jiā）甚至預言（yán）原料製備的係統整合是大勢所趨。

一、是原料設備單打獨鬥階段。

個階段（duàn）大（dà）多數陶瓷企業對於原（yuán）料車間的設備（bèi）配備沒有整（zhěng）體的規劃，沒有把整條生產線串聯起來。

二、是開始重視原（yuán）料車間係（xì）統整合（hé）階段。

大企業、規範企業已經更進一步考慮（lǜ）節能、節電等環保，工藝和設備的整（zhěng）合（hé），對原料製備係統化有（yǒu）了初步（bù）的認識，開始注（zhù）重（chóng）每一道工序的精細化。

三、是未來原料車間的精細化管理階段。

現階段卓達豪正在推進原（yuán）料製備的智能化發展，思考怎麽樣精細化原料（liào）車間的每一道生產工序。從（cóng）原料的源頭（tóu）礦山選礦開始到壓機為止，從係（xì）統綜合標準化到智能標準化再到係統性的服務。