在生產釉麵磚時（shí），三層幹燥窯生產同類型的產品，坯體強度在1.0～1.2Mpa左右，坯體水分在（zài）0.3～0.5%之間，

當放上、中層幹燥窯的存坯時，沒有出現斷裂和裂紋現（xiàn）象，當放下層幹燥窯的存坯時卻很容易出現斷裂和裂紋缺陷，

要如何解決這種陶瓷儲坯機（jī）容易出現斷裂和裂紋現象呢？

根據生產經（jīng）驗得知，陶瓷儲坯機中的存坯（pī）斷裂或裂（liè）紋現象（xiàng），主要由以下八個方（fāng）麵原因引（yǐn）起。

關於其預防（fáng）及解決（jué）方法（fǎ）有以（yǐ）下幾方麵：

原因一、

坯體強度不足的開（kāi）裂。

預防及解決方法：

1、取（qǔ）幹燥後的坯體進行（háng）強度和（hé）水份檢測，並將該數據與正常生產的工藝參數對比分析。

2、在條（tiáo）件允許的情況下，取該粉料到其它生產線壓磚並對比（bǐ）其（qí）強度是否偏低。

3、如果（guǒ）兩方麵都確定屬於坯體強（qiáng）度偏低，則需要調整坯體配方，適當增加塑性（xìng）土的用量，使坯（pī）體強度達到工藝值範圍。

原因（yīn）二（èr）、

坯體水分過高或坯體溫度（dù）過低引起的開裂。

如果出現幹燥窯坯體的水分（fèn）大於0.8%以上時，

該坯（pī）體經過淋（lín）水、淋釉及長時間存（cún）放會造成坯體強度降過低，從而（ér）容易造成長時（shí）間存坯的開裂現象。

預防（fáng）及解決方法：

1、可以通過提高（gāo）幹燥窯中、後段的溫度來提高坯體溫（wēn）度，或（huò）適當減少（shǎo）坯體的（de）噴水量（liàng）。

2、一般情況下淋水（shuǐ）前坯溫保持在（zài）75-85℃為（wéi）宜，夜間可以取上限值。

原因三、

淋釉後坯體存放時間過（guò）長的開裂。

預防及解決方（fāng）法：

如果（guǒ）淋釉後的坯體存放時間超過24小時以上，在沒有保溫的（de）情況下，坯體（tǐ）強度會隨存放（fàng）時間的延（yán）長而降低，故需要考（kǎo）慮循環放存坯或者對存坯（pī）進行加熱風（fēng）的烘焙保溫。

原因四、

噴水或施釉量（liàng）過多而造（zào）成的開裂。

預防及解決方法：

定時抽（chōu）查坯溫、噴水和施釉量，確保符合工藝參數（shù）要求，發現異常情（qíng）況及時匯報或調整。

原因五、

釉漿的保水性過強造成儲坯容易開裂（liè）現象。

預防及解決方法：

可以適當減（jiǎn）少甲基的使用量或（huò）者替換燒土，調低其保水性即可。

原因六、

外界環境溫度過低而造成的存坯開裂，在北方陶瓷產區或（huò）晝夜溫差（chà）較大（dà）的南方陶瓷產區，更容易出現這種現象。

預防及解決方法：

1、可以采用外加烤燈或圍遮保溫方式處理，此方法在北方（fāng）陶瓷（cí）產區常見。

2、理想的方法可以采（cǎi）用窯爐餘熱（rè）風對（duì）儲坯器進行封閉保溫加熱的方法，

3、既方便操（cāo）作又可以保證儲坯器中坯（pī）體的溫度和（hé）強（qiáng）度，從而達到減（jiǎn）少（shǎo）裂紋磚（zhuān）出現。

4、有條件的情況下，也可以建造恒溫儲坯烘道箱對坯體進行保溫。

原因七、

幹燥窯溫、濕（shī）度調節（jiē）不合理而引起的存坯開裂（liè），

特別是在多層幹燥窯中，其中某一層幹燥窯特別多存坯開裂，而其它層幹燥（zào）窯則很少出現這種現象。

預防及解決（jué）方法：

1、熱工人員需對幹燥窯三個階段（duàn）的溫度和濕度進（jìn）行（háng）數據采集，然後根據各層煙氣（qì）的濕（shī）度、溫度進行調（diào）整。

2、一般情況下，如果幹燥窯後段的煙氣濕度過高或溫度過低（dī），容易造成坯體在幹（gàn）燥窯後段無法（fǎ）繼續排水，

3、從而造成坯（pī）體強度低或者坯體水分偏大的存坯開（kāi）裂（liè）現象，

4、當出現（xiàn）儲坯容（róng）易開裂（liè）現象時，通常檢測該坯體的水分會（huì）達到工藝（yì）要求而強度卻偏低，

5、故常（cháng）會誤導熱工的（de）處理方向（xiàng），需引起重視；

6、解決方法，可以（yǐ）通過升高幹（gàn）燥預熱升速階段的溫度（dù）或降低幹燥後段降速階段的煙氣濕（shī）氣，使坯體水（shuǐ）分降低或溫度適當升高可有效改善。

原因八、

機械原因（yīn）引起的（de）儲（chǔ）坯（pī）開裂，如儲坯器的托調變形、輥棒變形、傳動皮帶、齒輪跳動等等。

預防及解決（jué）方法：

仔細對儲坯（pī）器及其附件的機械進（jìn）行全方（fāng）位的檢查（chá）並對異常問題及時（shí）校正。