全拋釉陶瓷磚，產品質感細膩，晶瑩剔透，色彩鮮（xiān）豔，層次豐富，紋理逼真自然，再現天然名貴大理石材之（zhī）典雅質感（gǎn）；

兼顧超低吸水率、超強耐磨、抗汙易潔、曆久恒新、維護方便、環保健康等（děng）性能，賦（fù）予空間大氣、尊貴感受，為廣大消費者（zhě）所青（qīng）睞。

陶瓷機械廠（chǎng）家為（wéi）大家普及（jí）全拋釉陶（táo）瓷磚（zhuān）產品的生產工藝流程，一起來深入（rù）了解（jiě）吧。

一、原料開采、儲存：

陶瓷（cí）原料來自礦山、土壤，屬天然原料，可以直接在礦山中（zhōng）挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，決定了（le）瓷磚的基礎壽命；

脊性原（yuán）料：石英等，決定了瓷磚的各種性能；溶劑原料：長石等，決定了瓷磚的活力與韌性。

二、原料（liào）進廠檢測：

瓷磚生產對原料（liào）化（huà）學成分及礦物組成都有嚴格的要求，所以在大批的（de）原料進（jìn）入廠區的堆場前都要進行一係列（liè）嚴格的分析、檢驗。

步驟一，用專業的化學分析（xī）儀器分析原料的7大成分、可塑性指標、白度指標等；

步驟二，用專業的快速磨打出漿料，檢測其（qí）流（liú）動性、觸變性；

步（bù）驟三，用激光粒徑分析儀檢測其球磨細度；

步驟四，按生產工藝用液壓（yā）機壓製成試樣餅；

步驟五，放進電爐裏燒成，檢測（cè）其燒結程度、收縮指數等，以判斷影響瓷磚成品外觀的黑點、起泡、開裂（liè）、黑心等氧化物的多少。

經檢測合格的（de）原料就能進廠了，然而大（dà）自然直接開采的這些原料（liào）由於氣（qì）候天氣、形成（chéng）時間、層次結（jié）構等因素，它們是不穩定的，因此必須經（jīng）過均化。

三（sān）、原料（liào）儲（chǔ）備（均化、陳（chén）腐）：

均化，是同一礦山不同時期的原料通（tōng）過機械運動攪拌均勻的一道工序；

陳腐（fǔ），指把混合好的泥料放（fàng）置一段時間，使泥料之間充（chōng）分反應，使水分更均勻。

隻有經過均化、陳腐處理後的原（yuán）料，才可以（yǐ）進行生產加工，才能保證批量生產的穩（wěn）定。

開（kāi）采均化、進廠均化、加工（泥漿（jiāng））後均化，三步缺一（yī）不可。

多台挖掘機、開采機把幾千上萬噸（dūn）的原料充分摟勻，均化處（chù）理後的原料才能進入半封閉的原料倉。

四、配（pèi）料：

技術人員手上（shàng）掌握了一份配料清單，成熟的配料配方單一般要通過實驗室反複多（duō）次小試，生產線中試對板，才（cái）能進入大生（shēng）產。

配料員拿到技術人員下達（dá）的配料清單（dān）後即開始配料，各種原料通（tōng）過大型鏟車加到喂料機裏再通（tōng）過輸送帶進（jìn）入球磨機。

五、配方確（què）定的原則：

（1）坯料（liào）和釉料的組成應滿足產品的物理、化學性質和（hé）使用要求；

（2）擬定配方時應考慮生產工（gōng）藝（yì）及設（shè）備條件；

（3）了解各種（zhǒng）原（yuán）料對產品性質的（de）影響；

（4）擬定（dìng）配方時應考慮經濟上的合理性以及資源是否豐富、來源是否穩定等。

六、球磨：

球磨機是外鐵內有燧（suì）石球襯（chèn）的粉（fěn）碎（suì）研（yán）磨大（dà）型設備，一般一個球磨機內一次可以加入：40噸（dūn）泥料、40噸球石和50噸水。

球磨機工作時，通過轉（zhuǎn）動由球石把泥（ní）料磨碎。球磨工人還要根據配方清單，往球磨機裏加入各種添加（jiā）劑，

球磨（mó）過程需（xū）激光粒徑分析儀進（jìn）行不斷地檢測泥（ní）漿的細度，達標後才能出球，原來的“原料＋水”就變（biàn）成了含水30%左右的泥漿（jiāng）。

七、漿料檢測：

球磨後的漿料經檢測合格後才能進入下一道（dào）生產工序（xù），漿料性（xìng）能要求：

（1）流動性、懸浮性（xìng）要好，以便輸送和儲（chǔ）存；

（2）含水率要合適，確保（bǎo）製粉過（guò）程（chéng）中粉料產量高，能源消耗低；

（3）合適的細度，保（bǎo）證產品尺寸收縮、燒成溫（wēn）度與性能的穩定；

（4）漿料滴漿，看坯體顏色。

八、放漿入池（除鐵）：

檢測合格的漿料進入漿池（chí）內備用，漿池入口處設置除鐵裝置對漿料進行除鐵。

九、漿料過篩、除鐵（tiě）：

（1）漿料進入過篩係統，把不符合要求（qiú）的粗顆粒（lì）分離（lí）後返回球磨，直到合格為（wéi）止；

（2）漿料經過除鐵後把原料中有危害產品質量的（de）鐵、鈦等雜質（zhì）基本除掉。

十（shí）、漿料儲備（均化陳腐）：

過（guò）篩除鐵後的漿料進入漿池（chí）儲備並（bìng）均化陳腐。

十一、噴霧造粒：

漿料流入噴霧幹燥塔進行幹燥脫水，此工序的原理是利用柱塞泵的壓力將漿料噴入約10米高的空間，

噴成霧狀，在熱風的作用下（xià）幹燥脫水，漿料變成一個個直徑0.5㎜-2㎜不等的粉料顆粒（lì）。

十二、粉料檢測（顆粒度、水分）：

噴霧幹燥形成的粉料需檢測合格後（hòu），才可進入下一道工序（xù）。

十三、粉料檢測項目：

（1）粉料顆粒級配檢測，顆粒（lì）級配即粒度分布，是指粉料中各種粒徑的顆粒所占的比例；

（2）粉料水分的檢測，一般瓷磚粉料水分控製（zhì）在6%-7%，這種顆粒有非常好（hǎo）的流動（dòng）性。

十四、粉（fěn）料（liào）過篩除鐵：

粉料經過過篩除鐵，避免不符合粒度要求的顆粒進入下一道工序（xù），同時進（jìn）一步除去粉料（liào）中的（de）鐵雜質，以保（bǎo）障產品的質量。

十五、粉料入料倉儲備（均化陳腐）：

噴霧幹燥後的粉料有一定（dìng）的溫度，且水份（fèn）也不（bú）均勻，所以粉料一般需均化陳腐48小時後方可使（shǐ）用。

（1）陳腐時間太短，水份不（bú）均勻產品易產生夾層；

（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。

十六、電腦配料：

合格的（de）粉料將被送入“配料係統”，根據實際（jì）生產的產品的品類按配方進行電（diàn）腦自動配料。

十七（qī）、粉料入壓（yā）機儲料倉：

粉料由輸送帶輸送進入壓機料鬥，為壓製磚坯做（zuò）好準備。

十八、磚坯（pī）機壓成型：

壓機（jī）料鬥中的粉料通過布料格柵布料，供壓磚機壓製成型，壓製過程（chéng）分三步：

步驟一，輕壓排氣；步驟二，加（jiā）壓再排氣；步（bù）驟三（sān），將壓力加至終極。壓製到符合密度要求的坯（pī）體（tǐ），整個過程要非（fēi）常精細。

填料要均勻；其次，壓製時間與速度（dù）要非常準確，通過電腦進行控製；然後脫模也是要非常準確，否則容易出現（xiàn）開裂。

不同壓機噸位壓製不同尺寸的（de）產品，這決（jué）定了坯體的厚度、尺寸、密度、硬度（dù）等不同參數。壓機的噸（dūn）位直接決定了瓷磚（zhuān）的密度（dù）及硬度（dù）。

十（shí）九、磚坯幹燥：

機壓成型後的磚坯含有一定的水分，即便是極（jí）小的水分，都會影響到（dào）磚（zhuān）坯的強度，因此，磚坯（pī）隨即被送進（jìn）幹燥窯進行幹燥。

經過幹燥的磚（zhuān）坯（pī），含水率（lǜ）由7%降（jiàng）到了0.5%左右。

二十、磚坯冷卻（表麵清潔）：

幹燥（zào）後的（de）磚坯要經過冷卻，並進（jìn）行表麵清潔，方可進入下一道工序。

二十一（yī）、磚坯噴水：

磚坯（pī）在上底釉前需要噴水，其作（zuò）用是：

（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，打（dǎ）通（tōng）坯麵上的（de）毛細孔；

（2）加強坯、釉結合性，減少生產缺陷，如縮釉等。

二十二、淋底釉：

淋底釉是將釉漿打入位於鍾罩淋釉器上方的高位罐，通過釉槽和篩網（wǎng）格的緩衝作用，

使釉（yòu）漿通過光（guāng）滑的鍾罩，均勻的如靜靜的瀑布一樣覆（fù）蓋在坯體的表麵。

施釉量可（kě）以通過供（gòng）釉量和輸送帶的速度進行調整。

淋釉後的磚坯表麵光滑，為下一步（bù）高度精細的印花工序打好基礎。

二十三、表麵裝飾（絲網印花、膠輥印（yìn）花、噴墨打印）：

表麵裝飾（shì）工序就是通（tōng）常說的印花工序，全拋釉產品表（biǎo）麵顏色和花紋、圖案都非常豐富逼真（zhēn）。

就目前來說（shuō），印花技術主要有三種：絲網印（yìn）花、膠輥印（yìn）花、噴墨打印，不同的印花技術呈現出的產品（pǐn）表麵效果大不相（xiàng）同。

（1）絲網印花：

絲網（wǎng）印花是將預先配好的（de）印花釉通過絲網的毛細網孔（kǒng）轉印（yìn）到釉坯上，印花絲網上的圖案決定了瓷磚的圖案。

（2）膠輥印花：

膠輥印花是將預先設計（jì）好的圖案用（yòng）激光打孔的方式雕刻在圓形的膠輥上，大型的膠輥通過準確（què）的（de）轉動和轉速，將從（cóng）下方經過的釉坯一片片地滾壓，圖案就轉印到了釉坯（pī）的表（biǎo）麵，由於每次磚在膠輥下麵通過時（shí）的位置（zhì）略有不同，因此膠輥印花出來的產品圖案是有少許的不同的，這樣生（shēng）產出來的產品就更具天然的效果了（le）。

（3）噴墨打印：

噴墨打印技術是通過高性能的（de）噴墨印刷機，把電腦預（yù）設的圖案直接噴印在釉坯表麵。

噴墨技術由於是淩（líng）空噴印（yìn），因此，其花紋圖案可以是立體凹凸（tū）的，讓瓷磚的觸感真實，圖案栩栩如（rú）生。

二十四、施（shī）麵釉（yòu）：

全拋（pāo）釉產品表麵有一層透明的麵釉，使全（quán）拋釉產品呈（chéng）現出如水晶般的璀璨炫（xuàn）麗。

二十五（wǔ）、燒成：

施過麵釉的磚坯由輸送帶送（sòng）到輥道窯進行燒成，輥道窯的主要燃料可以使（shǐ）用柴油、天然氣（qì）或發（fā）生爐煤氣，燒成溫度可達1200℃以上。

可以（yǐ）從整個溫度（dù）的變（biàn）化（huà）把窯爐（lú）分成三個帶：預熱帶、燒成帶、冷卻（què）帶（dài），每個帶（dài）的燒成（chéng）時間、溫度都是通過電腦嚴格控製的。

經（jīng）過高溫燒成的磚坯發生（shēng）了質（zhì）的變（biàn）化，此時就成了真正意義上的瓷磚。

二十六、磚坯冷卻：

燒（shāo）成完成後，從輥道窯出來的瓷磚溫度很高，需要經過冷卻（què），才可以進（jìn）入下一道工序。

二十七、磨邊定尺：

冷卻後的瓷磚進入磨邊工序，將各邊的尺寸標準化。

磨邊工序由兩組（zǔ）機械完成，每個平行邊磨邊完成後，瓷磚90°轉向，進行另一平（píng）行邊的作（zuò）業。

二十八、彈（dàn）性拋光：

完成磨邊定尺後，瓷磚在輸送線上進入粗拋機，將磚麵磨削平滑，然後進中拋，

從粗（cū）拋至中拋，可以拋去磚坯厚度0.1-0.2㎜，從中拋機出來的磚，其光滑程度有點像啞光（guāng）磚（zhuān）。

精拋機的作用更確切的說像是上光機，磚坯經過精（jīng）拋機，表（biǎo）麵光滑（huá）如鏡，光澤度（dù）可以達到60°左右。

拋光的工（gōng）作原理是通過不同的目數磨（mó）頭轉動，達到磨（mó）削、拋光（guāng）瓷磚的目的，一般磨頭的目數從（cóng）24目開始至1500目甚至更高。

二十九、精磨邊倒角（jiǎo）：

經過精磨邊、倒角工序，使瓷磚的尺寸準確均一，並避免鋒利的磚角（jiǎo）對人（rén）造成傷害。

三十、吹幹：

拋光、磨邊、倒角過程中，要用到大量的水對瓷磚進行衝刷，故此工序完成（chéng）後，磚體（tǐ）附著有很多水分，需要將瓷磚吹幹才可進行下一步的打蠟（là）防汙處理工序。

三十一、超潔亮防汙：

為了提高防（fáng）汙能力，要在瓷磚的表麵均勻的塗上一層納米防汙劑，也（yě）就是通常所說的超潔亮。

防汙劑可以阻止施工過（guò）程中水泥漿對瓷磚（zhuān）表麵的滲（shèn）透，另外也會防止日常生活中墨水、茶水等造成的（de）汙染。

超潔亮（liàng）防汙（wū）還可以提升瓷磚的光澤（zé）度（達到90°以上）。

三十二、檢驗分級：

對（duì）防汙（wū）處理後的瓷磚進行檢驗分級。

質檢人員先（xiān）對（duì）產品變形度、邊（biān）直度進行檢測，再按不同色號將（jiāng）瓷磚分類，根據表麵質量情況進行分級。

三十三、包裝、入庫（kù）：

分級過後的產品即可（kě）進入自動打包工序，按照不同的（de）產品和尺寸，分設了不同的打包片數，

大而重的瓷磚片數少，小而精的瓷磚片數較多，主要是為了庫存、運輸、購買整箱數的方便。

包（bāo）裝好後的瓷磚即可入庫存放，並嚴格按照產品類別、型號（hào）、等級（jí）、色號（hào）分區存放。

質檢人員（yuán）對入庫產品還要進行定期抽檢，把（bǎ）好產品出廠前的（de）結尾一（yī）道質量關。