一、缺陷現（xiàn）象描述

陶瓷（cí）磚的（de）圓弧形“掉角”缺（quē）陷通（tōng）常指的是：燒成時發生在角（jiǎo）部、以磚的中心為圓點的圓弧形坯裂，也稱（chēng）“角裂”，

有一定（dìng）的規（guī）律，大部（bù）分斷麵整（zhěng）齊圓滑，或有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱“掉角（jiǎo）”。

它的圓弧形特（tè）征與一般的機械碰撞缺（quē）角有明顯的不同。

當（dāng）缺陷不嚴重時，掉的角較小（xiǎo），邊長約2－3厘米，或（huò）者在出窯口磚（zhuān）的角部已出現圓弧形裂紋，然後在平台滾動過程中掉（diào）去。

而缺（quē）陷嚴重時，少則一個磚角缺掉，多則四個（gè）磚角全部缺掉，

且掉（diào）的角較大，邊長可達到10厘米或以上，甚至（zhì）類似於窯爐冷卻不當引起的弧形開裂。

二、缺陷的形成原因及解決方法

小（xiǎo）編查閱了近（jìn）年來一些陶瓷機械廠家（jiā）解決“掉角”缺（quē）陷的寶貴經驗，結合自己（jǐ）在日常生產中的調試實踐，將圓（yuán）弧形“掉（diào）角”缺陷按形成（chéng）原因及解（jiě）決方法分為三類。

列舉如（rú）下：

1、磚坯強度低，機械碰撞導致“掉角”

由（yóu）於粉料的（de）顆粒級配不合（hé）理，流動性差，或模（mó）具的設計存在一定缺陷，造成（chéng）磚（zhuān）坯的角部致密度（強度）低，

如果（guǒ）發生（shēng）機械碰撞，有可能會產生圓弧形“掉角”。

此類“掉角”有明顯規律，經常發生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提高磚坯的強度來（lái）解決，

包括適當增加坯體配方（fāng）的可塑性粘土（tǔ）比（bǐ）例，調整製粉工藝使顆粒級配合理化（huà），提高粉料流動性。

至於壓機總成或模具缺（quē）陷引起（qǐ）的（de）坯角（jiǎo）部強度低，則從總成或模具改（gǎi）善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發生風裂導致（zhì）“掉角”

寬體輥道窯在生產大規格拋光磚時，容易在冷卻段出現“掉角”。

主要原因是產品不易散熱（rè），寬（kuān）體窯的橫截麵溫差不好控製，

磚坯從急冷段進入緩冷段時，石英發（fā）生（shēng）晶型轉換（573℃），當局部降溫速率過（guò）快，導（dǎo）致缺陷的產生（shēng）。

此類“掉角” 的中（zhōng）間部有少許粗糙麵，在出（chū）窯（yáo）位置有一定規律，可通過窯爐處理孔找到“掉角”發生的區段，進而（ér）確認。

經排查確定是冷卻段引起的“掉角”， 主要從調（diào）整（zhěng）風裂的角度來解決。

包括：

（1）加強冷卻段的窯體（tǐ）保溫，塞緊石棉，防止冷風進入；

（2）保持急冷和緩冷的（de）微正壓或零壓；

（3）適當（dāng）提升急冷或緩冷的溫度；等（děng）等。

3、磚坯在窯爐（lú）發（fā）生（shēng）預熱開裂導致“掉角（jiǎo）”

此類（lèi）“掉（diào）角”較為普遍發生，無論在一次（cì）燒（shāo）成的（de）拋光（guāng）磚、仿古磚，或者二次燒（shāo）成的內牆磚，預熱過程控製不（bú）當都有可能（néng）出現“掉角（jiǎo）”。

這類“掉角”被歸納為“預熱開裂”。通常，預熱開裂指的是從坯體邊緣到中心不規則的裂縫，裂紋明顯，以邊裂為（wéi）主。

但“掉角”因其圓弧形特（tè）征，生產人員（yuán）容（róng）易誤以為其它原因引起。

筆者在排查缺陷時（shí），發現此類“掉角”一般（bān）堆積在預熱段的一至四組燒槍區的窯底（dǐ）。

所以，討論此類“掉角”就要從“預熱開裂”的角度來考慮。

在窯（yáo）爐預（yù）熱階（jiē）段（duàn）（入窯至（zhì）950℃），磚坯的升溫速度按角（jiǎo）、邊、麵的次（cì）序下降，幹燥水分（fèn）蒸發速度按角、邊、麵的次序降低，

熱量在坯體（tǐ）內（nèi）的傳遞滯後（hòu）於坯體表麵溫度的升降以（yǐ）及（jí）窯爐內（nèi）部的溫差，所以角部（bù）與坯中心部的溫度差和水（shuǐ）分差大（dà），

坯體內存在溫度梯度（dù），引起坯體各（gè）部分收縮不均勻，產生熱應力，溫度（dù）變（biàn）化速度過快時（shí），即溫度梯度較大，

坯體內的熱應力（lì）過大，超過磚坯所能承受的極限（xiàn），則（zé）引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬於預熱開裂的一種類（lèi）型。