1、印花（huā）釉相對密度、流速變化導致色差

在大生產過程中，輥筒印花（huā）釉（yòu）的（de）相對密度和流速需控製在合適的範圍（wéi），該範圍需依據生產實踐來定。

通常比重範圍在0.06～0.08 ，流速範圍在5～8 S比較合適。

2、後輥黏前輥導致色差

 對於一次燒成產品，因坯體溫度（dù）較高，釉麵（miàn）容易起粉，黏到轉動著的膠輥上麵，

直接導致印花釉性質與顏色變化，故（gù）要在使用輥筒（tǒng）印花機來印花前噴固定劑來避免黏膠（jiāo）輥。

3、花色圖案模糊、失真（zhēn）

主要原因及解決方法如下：

（1）印油不合適，如（rú）幹得太慢、黏性太大、表麵（miàn）張力太大等。解決辦法是換用合適的印油。

（2）釉層濕度太（tài）大，造成印花釉幹得太慢。解決辦法是適當減少麵釉中CMC量、提高坯體溫度（dù）或降低施釉線速度。

（3）膠輥（gǔn）太低，後一版把前一版印上去的色點移位或抹散。解決（jué）辦法是適當升高後幾版（bǎn）膠輥的高度。

（4）各版（bǎn）未對正（zhèng）。解決辦法是重新對版（bǎn），不但要對（duì）版條，而且要對花紋。

（5）深色磚的色料加入量比例較大。解決辦法（fǎ）是把HD刻法改成XD刻（kè）法，從而可增加下酌量，減少印花釉中的深色料比例。

（6）刮刀壓力太小，膠輥（gǔn）麵刮不淨。解決辦法是當用固定（dìng）刀架模式時，上緊刮刀當用自由刀架（jià）模式時，應調整（zhěng）好刮刀的角度。

（7）刮刀安裝位置不（bú）正。解決（jué）辦法是重新安裝刮刀。

（8）刮刀太鈍，解決辦法是及時更換新刀片。

（9）膠輥磨損嚴重。解決辦（bàn）法是更換新膠輥。

4、邊框

這種（zhǒng）缺（quē）陷的特點是印刷後磚的四（sì）周出現顏色較深的邊框（kuàng）。它是一種明顯的色差，影響裝飾效果。

其產生的原因及解決方法如下：

（1）麵釉流速、容重太小。

解（jiě）決辦法是提高麵釉的流速、容重。

（2）磚邊致密度太大。

解決辦法是修改壓磚機模具，調整磚背紋的深度，使坯體邊部和中間的（de）致密度差別減小或達到一致。

5、缺色

這種缺陷的特點是膠輥（gǔn）印花單（dān）版局部灰度（dù）降低，圖案局部顏色（sè）缺失、變淡，花色層次感變差，造成色差。

其產生的原因及解決方法（fǎ）如下：

（1）印油（yóu）黏性小（xiǎo）、幹燥（zào）速度太快，因此（cǐ）色（sè）點在釉（yòu）麵上的附著力小，前一版印上的色點（diǎn）容易被後一版黏走。

解決辦法是換用黏性較大、幹燥速度較慢的印油。

（2）麵釉層水分不足（zú）。

解決辦法是增加麵釉（yòu）中的CMC量、降低坯體溫度或提高施釉線的傳送速度。

6、色痕

 這種（zhǒng）缺陷的特點是磚麵或磚邊出現明顯（xiǎn）深色印花釉顏色痕跡。

若是磚的左右兩邊出現（xiàn）色痕，可能是輥筒和輸送皮帶運行速度不同步，使磚坯與輥簡出現拖壓現象導致兩邊出現色痕。

可（kě）通過調整二者的速度來解決。

若是磚的前後（hòu）兩邊出現色痕，應是刮刀不能很好地清（qīng）理輥筒的（de）印花釉所致，可通過調整刮刀（dāo）壓力或更換磨損厲害的刮刀來解決。

若是磚麵（miàn）出現色痕，可清洗或更換刮刀，另外，輥筒加工或（huò）使（shǐ）用一段時間後出現變形、不圓（yuán），

使得刮刀對輥簡表麵（miàn）的印花釉清（qīng）理不完（wán）全、此時（shí）要及時更換新輥筒。

7、陰陽色

這（zhè）種缺陷的特點（diǎn）是同一塊磚先印的（de）一邊顏色深，後印的一邊顏色淺，深淺兩邊界限清晰，且垂直於磚前進的方向。

深色磚更容易出現這種（zhǒng）情況，嚴重的造成次品或（huò）廢品。

其主要原因（yīn）和解決方法如下：

 （1）印油表麵張力太大，不能（néng）很好地填充進人（rén）膠輥上（shàng）的微孔中去。解決辦法（fǎ）是選用表麵張力較（jiào）小的印油。

 （2）膠（jiāo）輥轉速太低。解決辦（bàn）法是加大膠輥轉速。

 （3）磚距太小。解決辦法是調整排磚機，拉大磚距。

8、色差的其他因素

除了上述的原（yuán）因（yīn）外，下列（liè）因素也會導致色差：

（1）刮刀壓力變化（huà）。

刮刀壓（yā）力較小時，顏色較（jiào）深（shēn）；刮刀壓力較大時，顏（yán）色較淺。解決辦法是應適（shì）當調整刮刀壓力，必要（yào）時進行（háng）試燒對比。

（2）皮帶傳送速度變（biàn）化。

皮帶速度較（jiào）大時，顏色較深；皮帶速（sù）度較小時，顏色較淺。解決辦法是應（yīng）適當調整皮帶速度，必要時進（jìn）行（háng）試燒對（duì）比。

（3）磚距變化。

磚（zhuān）距較大，顏色較深；磚距（jù）較小，顏色較淺。解決辦法是應盡量恒定磚距。

（4）膠輥新舊（jiù）程度不一。

解決辦（bàn）法是舊膠輥可適當減小刮刀壓（yā）力，必要時換新膠輥。

（5）色（sè）料（liào）呈色不穩（wěn）定。

解決辦法是加強色料進貨檢驗（yàn）和試驗，大生產（chǎn）前先做（zuò）試驗。

（6）化妝土白度變化。

解決辦法是加強化妝土進貨檢驗和試驗，大生（shēng）產（chǎn）前先做試驗。

（7）麵釉白度變化。

解決辦法是加強麵釉進貨檢驗和試驗，大生產前必須先做試驗。