在國內，陶瓷的主要產區為景德鎮、高安、豐城、萍鄉、佛山、潮州、德化、醴陵（líng）、淄博（bó）等地。傳統的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。粘土常溫遇水（shuǐ）可塑，微幹可雕，全幹可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1100度則瓷化，可完全（quán）不（bú）吸（xī）水，且（qiě）耐高（gāo）溫耐腐蝕。新型陶瓷（cí）則是采用（yòng）人工（gōng）合成的高純度無機化合（hé）物為原料，在嚴格（gé）控製的（de）條件下經成型、燒（shāo）結和其他處理而製成具有微細結晶組織的無機材料。它具有一係列優越的（de）物理、化學和生物性能，在熱和機（jī）械性能方麵，有耐高溫、隔熱、高硬（yìng）度、耐磨耗等特性；在電（diàn）性能方麵（miàn）有絕緣性、壓電性、半導體性、磁性等；在化學方麵更有催化、耐腐蝕、吸附等功能；而（ér）在生物應用方麵，具有（yǒu）一定生（shēng）物相容性能（néng），可以作為生物結構的材料。因此新型陶（táo）瓷的應（yīng）用範圍是傳（chuán）統（tǒng）陶瓷所遠遠不能相比（bǐ）的（de），新型（xíng）陶瓷又稱為特種陶瓷或精密（mì）陶（táo）瓷。陶瓷按用途來分，可分為日用陶瓷，藝術(陳列)陶瓷，衛生陶瓷（cí），建築（zhù）陶（táo）瓷四大類。 

我國陶瓷產業發展態勢近幾年來，全國陶瓷行業（yè）規模以上企業主營業務收入年複合增長率穩定在16%左右（yòu）。主營業務收入前（qián）三位地區依次是（shì）江西、廣東、山東（dōng）。在市場需求方麵，歐洲、中東、北美和亞洲是主要的陶瓷需求區域。我國的陶瓷出（chū）口市（shì）場主要集中在美國、日本（běn）、韓國、歐盟等。   

總體而（ér）言，麵對國際貿易壁壘的逐漸增強，我國陶瓷的出口依（yī）然保持著（zhe）穩定增長，一方麵得益於國（guó）內陶瓷企業積極調整產品結構，提（tí）高產品質（zhì）量和檔次，另一方（fāng）麵得益於包括東南亞、中東和南美地區在內的國際新興市場的崛起。隨著新興（xìng）國家（jiā）經（jīng）濟的快速發展，對陶（táo）瓷產品（pǐn）的需求更加旺盛，為我國陶瓷出口帶來了（le）新的利潤增長空間。但（dàn）是，陶瓷業現狀產能過剩高達（dá）40%。主要是結構性的產能過剩，低（dī）端產（chǎn）品、同質化（huà）產品過剩得（dé）比較嚴重。並（bìng）且（qiě）傳（chuán）統陶瓷加工屬於高汙染高能（néng）耗的行業。原料的開采和（hé）運輸、燃料燃燒、色釉料製作、施釉、使用各種添加劑都會引（yǐn）起汙染，其中要害的是對大氣的汙染。   

因此陶瓷企業的轉型（xíng）升級需要從（cóng）技術升級和產品升級兩方麵著（zhe）手。現代陶瓷企業先進生產（chǎn）技術主（zhǔ）要包（bāo）括現代大型智能化設備（bèi）的應用、原料製備（bèi）技術、廢瓷循環利用技術、大型高效節能窯（yáo）爐、拋光磚和大規格建築陶瓷薄板生產技術、節水型衛生（shēng）陶瓷生產（chǎn）技術等,主要體現在生（shēng）產過程高效率、連續式,產品（pǐn）合格率（lǜ）高,單位能耗低等方（fāng）麵。 

3.未來我國陶瓷機械廠家的技術發展趨勢    

（1）以計算機為代表的高新技術應用將（jiāng）不斷推動陶瓷工業（yè）生產機械化、自動化和智能化。    

（2）隧道窯向寬體、扁平、裝配式和低能耗方向發展。 

（3）產品結構由中低檔為主向高中低檔全麵發展（zhǎn），產品多功能化。    

（4）在各道生產工序中,原料加工精度控製、微波注漿、無鉛（qiān）鎘溶出生產技術、釉中彩技術等均是（shì）發（fā）展的重點和方向。    

（5）在新產品研發上,高技術多功能陶瓷,如耐熱陶（táo）瓷、抗（kàng）菌陶瓷、環保陶瓷、航空航天陶瓷等（děng）市場高速增長,同時納米材料、精細化工材料等應用材料的發展也將推動（dòng）高技術陶瓷的發。